Professional Auction Script Software by PHP Pro Bid
Добро пожаловать!  
Войти или Регистрация    
8 (499) 670-40-50
8 (800) 222-41-61

Способ литья

ID частного объявления: 385   |   Статус: Открыт   |   Лот просматривали 100 раз
Главная категория: Патент на изобретение
Дополнительная категория: Машиностроение

Способ литья
Предложения: 0
Место жительства:
Страна: Россия (Russian Federation)
Осталось времени: 617 дней/дня, 8ч 19мин
Время начала: 24.07.2018 19:02:14
Время завершения : 23.07.2020 19:02:14
Статус: Открыт
Информация о подавателе объявления
karina123 (0)
Зарегистрирован с 20.07.2018
в Россия (Russian Federation)

Рейтинг репутации 0.00%
0
0
0
0
0
Смотреть репутацию

Описание

Описание к патенту на центробежное литье.

Данная статья имеет своей целью ознакомить с преимуществами применения патента по центробежному литью № 2424871 и № 90727 автор Поляков В.И.Также в ней рассматривается один из конкретных случаев применения патента, такой как производство чугунных мелющих тел методом центробежного литья на машинах Воробьева. Машины Воробьева опробованы на производстве. Продукция была произведена и прошла испытания на ГОКах. Получен результат, зафиксированный Актом испытаний.

Другие варианты применения патента возможны т.к. принцип распространяется на все центробежное литье. Отсюда следует перспектива его использования как основы для дальнейших конструкторских разработок в производстве других изделий изготавливаемых этим методом .

Производство чугунных мелющих тел

Процесс дробления сырья и материалов широко применяется в самых различных отраслях промышленности, в том числе, горнорудной, цементной, энергетической и др. Ежегодно в мире с их помощью размалывают около двух миллиардов тонн минерального сырья. Мелющие тела используют на более чем 70 крупных предприятий Украины, и годовая потребность в них составляет не менее 350 тыс. тонн в год. Одной из основных статей затрат в себестоимости сырья являются затраты на мелющие тела. В настоящее время существует тенденция замены дорогих стальных мелющих тел на более дешевые и эффективные чугунные. В данной статье рассматриваются более современные и перспективные методы производства чугунных мелющих тел ,которые становятся альтернативными существующим производствам чугунных а также стальных тел. Что является одной из областей эффективного применения легированных чугунов и не легированных чугунов.

К материалу мелющих тел предъявляют ряд требований, обусловленных спецификой их эксплуатации. Мелющие тела должны иметь высокую абразивную износостойкость и ударопрочность. Наиболее часто для измельчения используют мельницы барабанного типа, в которых сырье перемешивают с водой. Обычно процесс измельчения проходит в несколько стадий. На первой в мельницу загружают исходное сырье и крупные мелющие стержни или шары диаметром 100 – 125 мм. При вращении барабана мелющие тела падают, и дробление осуществляется за счет ударов. На второй стадии используют мелющие тела размером 60 – 80 мм. Измельчение идет за счет ударов и истирания. На третьей стадии загружают мелющие тела цилиндрической или эллипсоидной формы размером около 40 мм.

Чугунные мелющие тела получают литьем в металлические кокили или земельно - песчаные формы. Существующие технологии имеют общие недостатки :

–брак продукции составляет 25% (из-за неравномерности заполнения рабочих полостей кокиля)

- резкое снижение ударостойкости продукции за счет литейных дефектов (образуются усадочные раковины в верхних частях отливок)

-большой износ металлургической оснастки .

-твёрдость (износостойкость) резко падает по мере износа(уменьшения диаметра шаров) т.к. абразивная стойкость зависит от поверхностной твёрдости отливки, величины зерна. При литье в кокиль высокая скорость охлаждения (создание мелкозернистой структуры) происходит только на поверхности изделия. Преимущества таких производств есть отсутствие стадий ковки и механической обработки в отличии от многостадийных производств стальных шаров. Несмотря на более лучшую ценовую политику производства чугунных шаров - использование их снижено .Только 15-20% от общего потребления мелющих тел. И то, требования выдвигаемые необходимостью качества таких изделий, вынуждают подбирать определенный состав чугуна ,что ведет к удорожанию производства.

В предлагаемом методе настоящей статьи отсутствуют все выше перечисленные недостатки, что позволяет значительно увеличить потребление чугунных шаров, вплоть до полной замены стальных -широко применяемых.

Основным действующим фактором на процесс литья в предлагаемом методе является вращающий момент, действующий на метал на протяжении всего времени кристаллизации. Причём в многопозиционном кокиле у каждой отливки своя ось вращения. Граница между жидкой и твёрдой фазой постоянно (по мере остывания) смещается к центру шара, оси вращения. Отсюда появляются полезные физические свойства отливки:

1.Повышение ударостойкости , как результат засорение сетки мельницы, сводится к нулю.

Мелкозернистая структура по всему объёму. И как следствие наблюдается максимальная твердость по всему объему. Поэтому, очищенный, мелкозернистый шар изнашивается равномерно по всей поверхности не теряя сферической формы, вплоть до самого центра т.к оставшийся воздух и неметаллические включения «всплывают» к центру шара. Проще говоря «литниковая усадочная раковина» со всем «мусором» формируется в центре . (Нарушение сферической формы снижает ударопрочность.)

2.Износостойкость и ударопрочность позволяет производить более чистый размол пород.

Обычный чугунный шар после износа поверхностной твердой корки разрушается, а этот ,уменьшив диаметр переходит в другой размер ,продолжает работать, что дает возможность не подгружать мелкие шары для уменьшения зерна помола. Таким образом совмещается 2 и 3 стадия помола. Тем самым уменьшается общее количество потребляемых шаров.

3.Износостойкость чугунных шаров (отлитых этим методом) выше износостойкости стальных шаров не менее 35%.

4.При этом методе добавление легирующих составляющих для -придания каких-то специфических свойств для шаров уменьшаются в 10-ки раз. Достаточно следов легирующих элементов ,чтобы те или иные свойства проявились в необходимом количестве. (патент Карпенко)

5.Шары могут производиться даже из вторичного сырья,сохраняя все перечисленные свойства.

6.Шары не требуют механической и термической обработки.

7.В производстве не требуется газ.

8.Показатели качества шаров производимые методом освещенном в патенте превышают ГОСТ-овские существующие. За основу принята твердость чугуна согласно существующим нормам. Износостойкость литых МТ сравнима с закаленными из легированной стали.(стальные значительно дороже)

Все Выше перечисленные свойства вытекающие из этой технологии ведут к существенному удешевлению конечного продукта широко используемого - шаров. Также уменьшается потребления этих изделий в самом производстве обработки пород ,а если использовать применяемую систему ценообразования путем составления калькуляций ,то цена на МТ производимые этим методом на машинах Воробьева будет значительно выигрывать по сравнению с существующими на данный момент ценами на этот вид продукции.

Все это ведет к существенным экономическим выгодам при производстве самого конечного продукта –металла и изделий из него.

Просчет экономических выгод производства мелющих тел проверялись в работе на действующих производствах. Машины Воробьева работали , выпускали продукцию и показали существенное преимущество перед существующими методами. Показатели шаров подтверждены актами испытаний на ГОКе.

Удешевление продукции, загрузка заказами существующих машиностроительных заводов на производство машин по изготовлению шаров, организация новых рабочих мест –это существенные перспективы использования существующего патента.

При заинтересованности самим патентом и документацией на машины на котором используется этот метод необходимо создание экспертной группы со стороны заинтересованной стороны . По интересующим вопросам обращаться целесообразно к держателям документации.

Прилагается:

1. Патент России 2424871- действующий

2..т.+380676335435,+380684162089

.

Изображения частных объявлений
Выбрать фото
Способ литья

Комментарии - Вопросы
Пожалуйста войдите под вашим логином, чтобы задать вопрос продавцу.


Внести предложение
Вы должны быть зарегистрированы, чтобы разместить предложение.


Продавец , karina123 , несёт всю ответственность за содержание данной информации
Зарегистрированно пользователей:
396
Текущих аукционнов:
226
Активных площадок:
5